不銹鋼EP管的加工難點(diǎn)和瓶頸主要集中在高標(biāo)準(zhǔn)的原材料選擇、復(fù)雜的切削加工以及精密的后處理工藝上。在原材料方面，必須選用高質(zhì)量的不銹鋼坯料，其表面需無(wú)劃痕、麻點(diǎn)或氧化皮，以避免在后續(xù)冷成型過(guò)程中因應(yīng)力集中而產(chǎn)生表面微裂紋。切削加工時(shí)，不銹鋼固有的高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱性會(huì)導(dǎo)致切削力大、切削溫度高，并引起顯著的加工硬化，這些因素共同加劇了刀具的磨損，縮短了刀具壽命?。對(duì)于有超高潔凈度要求的半導(dǎo)體或生物醫(yī)藥用EP管，其加工瓶頸更為突出。這類管材需要經(jīng)過(guò)冷拔精軋與光亮無(wú)氧退火來(lái)消除晶間缺陷，并通過(guò)電解拋光獲得原子級(jí)光滑表面?。整個(gè)加工過(guò)程，包括最后在潔凈車間完成的氮?dú)獯祾吲c無(wú)塵封裝，都需在嚴(yán)格控制的環(huán)境下進(jìn)行，任何微米級(jí)的表面凸起或金屬離子殘留都可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。