不銹鋼 EP 管（電解拋光不銹鋼管）因表面潔凈度高、耐腐蝕性?xún)?yōu)異，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、制藥、食品飲料、高純流體輸送等領(lǐng)域，其焊接操作需嚴(yán)格控制污染、熱影響及焊縫質(zhì)量，核心注意事項(xiàng)如下：

一、焊接前準(zhǔn)備：嚴(yán)控潔凈與匹配

材料與耗材匹配

確認(rèn)母材材質(zhì)（如 316L、304L），選用同牌號(hào)的 EP 級(jí)焊絲（如 ER316L），避免異種材質(zhì)焊接導(dǎo)致晶間腐蝕或強(qiáng)度下降；

焊絲需保持潔凈，開(kāi)封后密封保存，焊接前用無(wú)水乙醇或丙酮擦拭焊絲表面，去除油污、灰塵。

表面清理

用專(zhuān)用不銹鋼刮刀或砂紙（800 目以上）去除焊接坡口及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的氧化膜、油污、指紋（指紋中的鹽分和油脂會(huì)導(dǎo)致焊縫腐蝕）；

清理后立即用高純無(wú)水乙醇或異丙醇擦拭，禁止用碳鋼工具（如鋼絲刷），防止鐵離子污染（鐵離子殘留會(huì)引發(fā)點(diǎn)蝕）。

工裝與環(huán)境要求

夾具采用不銹鋼或鈦合金材質(zhì)，避免碳鋼夾具接觸管材；

焊接環(huán)境需無(wú)塵（Class 1000 級(jí)以上潔凈間），控制濕度≤60%，防止灰塵、水汽進(jìn)入焊縫。

坡口加工

坡口采用機(jī)械加工（如車(chē)削、銑削），避免火焰切割（會(huì)產(chǎn)生氧化層和碳污染）；

坡口角度控制在 60°~70°，鈍邊 0.5~1mm，保證根部熔透且避免燒穿。

二、焊接過(guò)程控制：低損傷、防氧化

焊接方法選擇

優(yōu)先采用高純氬氣保護(hù) TIG 焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊），小電流、短弧焊接，禁止使用 MIG 焊（飛濺大，易污染）或手工電弧焊（藥皮易殘留雜質(zhì)）；

薄壁 EP 管（壁厚≤2mm）可采用自熔焊，厚壁管需填絲焊接，填絲時(shí)確保焊絲與熔池同步，避免焊絲脫離保護(hù)氣范圍。

保護(hù)氣體要求

氬氣純度≥99.999%（高純氬），防止氮?dú)?、氧氣混入?dǎo)致焊縫氧化或氣孔；

采用 “正面 + 背面” 雙重保護(hù)：正面保護(hù)氣流量 8~12L/min，背面通過(guò)堵頭或?qū)Ｓ帽Ｗo(hù)裝置通入氬氣（流量 5~8L/min），直至焊縫冷卻至 100℃以下，避免根部氧化（背面氧化會(huì)形成黑皮，降低耐腐蝕性）。

焊接參數(shù)控制

小電流、低熱量輸入：電流 50~120A（根據(jù)管徑 / 壁厚調(diào)整），焊接速度 8~15cm/min，層間溫度≤100℃，減少熱影響區(qū)（HAZ）寬度（熱影響區(qū)過(guò)大會(huì)破壞 EP 層的耐腐蝕性，導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大）；

鎢極選用鈰鎢極（WC20），直徑 1.6~2.4mm，尖端磨成 30°~45°，避免鎢極燒損混入熔池（鎢夾雜會(huì)引發(fā)應(yīng)力腐蝕）。

操作規(guī)范

操作人員戴潔凈無(wú)粉手套，禁止用手直接接觸坡口和焊縫區(qū)域；

焊接時(shí)保持電弧穩(wěn)定，避免斷弧、咬邊、未熔合等缺陷，焊縫余高控制在 0.5~1mm，且與母材平滑過(guò)渡。

三、焊接后處理：潔凈恢復(fù)與檢測(cè)

表面清潔與鈍化

焊接后立即用不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化膏涂抹焊縫及熱影響區(qū)，靜置 10~15 分鐘后用去離子水沖洗干凈（pH 值中性），去除氧化皮和焊渣；

對(duì)要求極高的場(chǎng)景，需重新進(jìn)行局部電解拋光，恢復(fù)表面光潔度和耐腐蝕性。

潔凈度驗(yàn)證

用無(wú)塵布蘸取高純異丙醇擦拭焊縫表面，檢查是否有殘留顆?；蛴臀郏ú济鏌o(wú)污漬為合格）；

采用粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)管內(nèi)顆粒物（符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如 SEMI F20），必要時(shí)進(jìn)行超聲波清洗。

無(wú)損檢測(cè)

焊縫外觀(guān)檢查：無(wú)裂紋、氣孔、咬邊、未熔合等缺陷，表面光滑；

內(nèi)部檢測(cè)：采用內(nèi)窺鏡檢查根部熔透情況，或進(jìn)行 X 射線(xiàn)探傷（適用于厚壁管）；

密封性測(cè)試：充入高純氮?dú)膺M(jìn)行氣密性測(cè)試（壓力 1.5 倍工作壓力，保壓 30 分鐘無(wú)泄漏）。

成品保護(hù)

焊接后及時(shí)用 PE 保護(hù)膜或無(wú)塵塑料袋封裝管口，避免二次污染；

存放于潔凈環(huán)境，遠(yuǎn)離碳鋼材料和腐蝕性介質(zhì)。

四、特殊禁忌

禁止在焊接區(qū)域附近使用含硫、氯的清潔劑或材料（如普通橡膠、含硫潤(rùn)滑油），防止焊縫脆化或腐蝕；

避免焊接后直接接觸高溫物體，防止 EP 層氧化失效；

不允許對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)力打磨（會(huì)破壞 EP 層，需用精細(xì)拋光處理）。